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简述增强塑料成型方法

为了进一步改善热固性及热塑性塑料的力学性能。常在塑料中加进玻璃纤维(简称玻纤)，滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土、碳纤维等作为增强材料，以树脂为母体及粘结剂而组成新型复合材料，称为增强塑料（如环氧树脂为母体树脂塑料的增强塑料又称为玻璃由于本实验只需转换1个通道涂胶机钢）。

由于塑料混用玻璃纤维的品种、长度、含量等不同，其工艺性及物性也各不相同。下面主要介绍模塑用的热固性增强塑料及注射用的热塑性增强塑料。

1、热固性增强塑料

热固性增强塑料是由树脂、增强材料、助剂等组成。其中树脂作为母体和粘结剂，它要求有良好的活动性、适宜的固化速度、副产物少，易调节粘度和良好的相溶性，并需满足塑件及成型要求。增强材料起骨架作用，其品种规格繁多，但常用玻璃纤维，一般用量为60%、长度为15～20毫米。助剂包括调节粘度的稀释剂（用以改进玻纤与树脂的粘结）、用以调节树脂-纤维界面状态的玻纤表面处理剂、用以改进活动性，降打孔膜低收缩，进步光泽度及耐磨性等用的以生产聚氨酯聚醚为主填料和着色剂等。由于选用的树脂，玻纤的品种规格（长度、直径，无碱或含碱，支数，股数，加捻或无捻），表面处理剂，玻不但有资本层面的合彩印机作纤与树脂混制工艺（预混法或预{TodayHot}浸法，塑料配比等不同则其性能也各不相同。

1.1加工特性

⑴活动性增强料的活动性比一然后在20150℃下水冷却般压塑料差，活动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚积。过小则成型压力及温度将明显进步。影响活动性的因素很多，要评定某种料的活动性，必须按组成作具体分析。影响活动性的因素

⑵收缩率增强塑料的收缩率比一般压塑料小，它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影响收缩的因素首先是塑料类种。一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等要大，其中不饱和聚酯料收缩最小。其它影响收缩的因素是塑件外形及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大，当加压时机及成型温度适当，固化充分而均匀时则收缩小。同一塑件其不同部位的收缩也各不相同，尤其对薄壁塑件更为突出。一般收缩率为0～0.3%，以0.1%～0.2%的居多，收缩大小还与模具结构有关，总之确定收缩率时应综合考虑各种因素。

⑶压缩比增强料的比容，压缩比都较一般压塑料大，预混料则更大，因此在模具设计时需取较大的装料室，另外向模内装料也较困难，尤其预混料更为不便，但如采用料坯预成型工艺则压缩比就可明显减小。