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远洋翔瑞致力于把3D玻璃加工变得更简单

随着无线充电、5G 通讯等新技术的推广应用，后盖由金属材料变为非金属材料的趋势已经很明确，未来几年玻璃会更多地得到应用。而3D玻璃+柔性AMOLED 搭配使用在前盖显著提升了产品的新颖性和外观差异性，增加了产品的卖点和售价。

远洋翔瑞认为，2017年中国国产品牌将会更多的使用后盖 生产需求3D 玻璃设计，配合全面屏显示技术的应用，将给产品在握感和外观上带来明显的提升。另外，随着柔性OLED显示屏产能提升，3D玻璃+柔性AMOLED显示方案会在明后年被更多的中国国产品牌采用，所以 3D玻璃往后还有较大增长空间。

为此，远洋翔瑞根据行业客户的要求，开发出了先进的3D曲面玻璃成型加工成套设备，从CNC玻璃精雕开始，到3D曲面玻璃盖板、3D玻璃钢化膜热弯，再到碳素模具CNC加工等，为行业客户提供了一整套的设备与工艺解决方案。

首先，远洋翔瑞为了更好的保证3D玻璃盖板或3D玻璃钢化膜在热弯过程中，产品良率能够得到更好的保障，通过远洋翔瑞的技术团队努力，克服了行业双轴CNC玻璃精雕机难以双路同步补偿的最大难题，自主开发出了行业最顶尖的双轴、双通道独立补偿的超高精度双轴CNC玻璃精雕机。

玻璃在热弯加工工艺过程中，原始尺寸精度的准确性与加工品质，陶瓷轴承会直接影响玻璃热弯成型时的成品尺寸精度和爆裂废品率。长期以来，行业所采用的双轴玻璃CNC精雕机，都是双轴联动工作，当两个轴上的刀头磨损或加工误差不一致，联动工作只能依据其中一轴进行参数修正补偿，而另一轴上的刀头加工参数就只能被动的按补偿参照轴上的参数进行，所以没法得到正确的补偿数据，结果往往是玻璃盖板在CNC精雕加工过程中，每次所生产出来的两个玻璃盖板产品，都难以得到一样的品质，给后续的3D热弯工序带来模具和参数匹配上的困难，并且让加工时的爆裂不良品数量，也很难得到有效的控制。

而远洋翔瑞的双轴双通道玻璃CNC精雕机，每个轴上的刀头可以在加工过程中得到单独的补偿，因此设备能长时间的高精度稳定运行，从根本上解决了双轴加工过程中，互相影响工件加工精度与加工公差的行业难度。

更让行业惊喜的是，远洋翔瑞则在3D玻璃热弯成熟工艺的基础上，凭借多年的技术沉淀和行业经验积累，开始在3D玻璃热弯加工工艺解决道路上，进入到了全面优化这个能耗怪兽阶段。以源自德国的精湛工艺工匠精神，远洋翔瑞通过一系列的行业创新手段，不断降低设备的电力能耗和生产成本，开始让生产3D曲面玻璃机身的客户赚钱了。

远洋翔瑞表示，目前在3D玻璃的热弯加工工艺上已经十分成熟，很多国产品牌都开始采用3D曲面玻璃盖板来做的电池后盖。而且远洋翔瑞的客户中有OLED柔性显示屏资源的品牌，把3D曲面玻璃盖板作为前盖板，组装成3D曲面显示屏使用的也不在少数。远洋翔瑞根据各种不同玻璃材质，和不同3D曲率弧面结构，对影响3D热弯的最关键工艺参数：温度控制与压力控制曲线进行完美优化，并在此基础上设计出了高效率、高品质的3D曲面玻璃热弯设备。

其中远洋翔瑞通过学包装材料习德国制造的先进技术，着重解决3D曲面玻璃热弯技术上升温阶段的能源消耗难题。远洋的3D曲面玻璃热弯设备采用小密封腔体技术，加热效率和温度控制上都领先行业指标。这样，在在电力能源消耗占到了玻璃3D曲面热弯加工成本近生发产品八成的情况下，加快设备的加热速度、提高设备的热效率，就意味着每生产一片3D曲面玻璃盖板，都可以用更少的电力耗损，得到更高的生产效率，让玻璃盖板厂商客户节省大量生产成本。

另外，远洋翔瑞在提供与之配套的3D石墨模具CNC加工设备时，还提供客户3D石墨模具设计与维护技能培训服务，这样一来，客户可以根据承接的不同产品订单，优化设计自己的3D玻璃热弯石墨模具，减少外发加工成本和时间成本，并且能有效的保持自己产品的设计参数机密。

这样，客户在购置了远洋翔瑞的3D石墨模具CNC加工设备后，可以在生产过程中，根据3D玻璃热弯加工后的产品品质，随时修正石墨模具，在节省大量的模具加工与维护时间成本同时，还减少了近一半的模具损耗，至少降低了一半的模具成本。

远洋翔瑞提供的3D石墨模具CNC加工设备在满足加工精度高，对石墨模具防护佳的基础上，同时在安全生产上也做足了功夫。为了更好的保护环境、呵护作业员工，远洋翔瑞在3D石墨模具CNC加工设备上增加了抽尘设计，加工模具过程中所产生的石墨粉尘被抽气机构吸走，收集到除尘装置中集中处理，大幅度降低石墨模具加工过程中石墨粉尘的排放，大幅减少环境污染很清楚地论述了HBCDD在生产和使用和对环境所能产生的影响和员工职业伤害。

当然，玻璃机身在行业的普及，带来另一个庞大的市场就是3D玻璃钢化膜。为了让整个玻璃盖板深加工行业更加健康发展，远洋翔瑞开发出了良率与效率行业领先的3D玻璃钢化膜热弯机。在这款机型上，远洋翔瑞为了尽量减少升砼搅拌站温阶段设备发热所耗损的电力，采用了加热速度快、材料内部发热、热效率高、加热均匀的高中频感应加热技术，并对这部分设备进行了严格的单独密封隔离处理，在减少了各种辐射损失的同时，也大性能稳定可靠幅降低了能源的损耗。

这样，远洋翔瑞在行业同样功率能耗下，把热弯机的温度曲线调整得十分平缓，保证玻璃钢化膜成型加工完成后达到最小的变形量，解决了行业经常出现的玻璃钢化膜出炉后翘曲难题的同时，然而生产速度与效率却大幅提升，基本上做到了一分钟生产两片成品的超高加工效率。

同样在这款设备上，远洋翔瑞仍然十分周到的为客户提供了降低成本方案，上、下料采用了自动传送带，在减少约一半的模具使用量的同时，实现了单人值守操作，大量的节省了模具成本和人力成本，得到了行业的一致好评。

成熟的设备技术与完美的工艺，远洋翔瑞的3D曲面玻璃整体解决方案可以为行业节省20%能源消耗，还把加工效率在行业现有的基础上进行了大幅提升，而在模具成本与人力成本方面则远低于行业水平。因此，远洋翔瑞的3D曲面玻璃整体解决方案至少能使客户在3D玻璃盖板产品上，平均多赚二到三成，成为国产3D盖板玻璃深加工行业的福音