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“工业互联”和“工业4.0”将引发新一轮产业变革

摘要：每次产业革命都会催生一批新业态和新模式，带来产品、服务和制造的重大变化。“工业互联”和“工业4.0”代表了初现端倪的新一轮产业变革，体现了新型信息技术与制造业的深度融合，将彻底改变制造业的产业链、价值链和产业模式，进而深刻影响全球制造业变化。

每次产业革命都会催生一批新业态和新模式，带来产品、服务和制造是1种对弹簧疲劳性能检测不可多得的实验装备的重大变化。“工业互联”和“工业4.0”代表了初现端倪的新一轮产业变革，体现了新型信息技术与制造业的深度融合，将彻底改变制造业的产业链、价值链和产业模式，进而深刻影响全球制造业变化。

首先，制造生产设计将从实体物理空间转移到虚拟数字空间。利用大数据、云计算和设计软件技术，采用面向产品全生命周期、具有丰富设计知识库和模拟仿真技术支持先不说其他性能的数字化、智能化设计系统，在虚拟现实、计算机络、数据库等技术支持下，可在虚拟的数字环境里并行地、协同地实现产品的全数字化设计，结构、性能、功能的模拟和仿真优化极大地提高产品设计质量和一次研发成功率，缩实验速度100mm/min,实验力1KN左右短产品上市周期，降低产品开发成本，提高产品市场竞争力。虚电子目镜拟产品开发模式将为制造业创新周期缩短、客户需求多样化等提供最强有力的支撑。

其次，制造生产模式将由大批量、标准化的推动式生产向市过滤片场需求拉动的批量化输送机定制生产转变。以智能工厂为代表的未来制造业建立在络一实体物理融合系统基础上，实现制造装备的数字化、络化、智能化，生产过程的计算机辅助规划与优化，可大幅度提升生产系统的功能、性能与自动化程度，使制造系统向柔性制造系统、数字化智能化车间、数字化智能化工厂、以及智能制造系统方向发展，使以最低的资源能源消耗为每位顾客提供最优化的产品制造成为可能；同时，使用工业控制系统连接和监控的机器人取代大部分人力劳动，能够节省人力成本、提高生产效率和质量。智能生产模式将为客户高效率地提供符合个性化需求的高质量定制产品，使大规模个性化、定制化的生产成为可能。

最后，制造价值的实现形式将由有形产品向提供整体解决方案转变。新一代信息技术与制造业的深度融合，将使企业实现产品全生命周期各环节、各业务、各要素的协同规划与决策优石制牌坊化管理，有效提高企业的市场反应速度，并为客户提供最优化的整体解决方案。互联、大数据等新型信息技术的发展使客户与企业之间的交流沟通变得更加有效，企业能够更加全面及时地了解客户对于产品的功能、样式、包装等方面的需求，在智能生产的基础上完成满足需求的产品制造；同时还会实现自检测、自维修等功能，降低产品运行成本和维修成本，为客户提供最优化的解决方案。由此制造业将实现从以产品此技能比拟成熟、坚固为中心向以客户为中心的根本性转变，制造业企业将从生产型企业向服务型企业转变。