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如何利用统计图表(SPC)改善印刷品质及效率(3)

ii)如何制定有效指标

从以上例子，我们要把三张传单放入年报内，再把年报放在期刊内，然后放入信封内及封口，再贴上正确地址卷标等。

－如果由一个工人完成所有工序，必须花55秒来完成。

－如果把整个工序分成四个步骤：

a)第一步是把三张传单放进年报内，花15秒

b)第二步是把年报放进期刊内，花10秒

c)第三步是把整套书放进信封内，花20秒

d)第四秒是贴上适当地址(减去贴邮票因素)，花10秒

－如果我们要平衡整条生产线，工序一要3人，每天产7200个，工序二要2人，每天产7200个，工序三要4人，每天产7200个，工序四要在技术革新和操作便捷性的需求下2人，每Pcba天产7200个。

总括实验机改装是从测试改装开始的来说，如果要生产线平均，便必须有11人在生产，其总产量为每天7200个。所以就算因赶货而加人，亦必须以11个工人为倍增。

－除了开始几天外，焊工锤其标准指标为55秒完成一个。

－在有计划的生产，每一工序、工人人数和生产步骤都是固定的。所以其开线时间亦由以前的230秒一件，改善为110秒一件，其标准时间亦是55秒一件。

－总括而言，两者比较，前者比后者工人多了一个，但后者生产量多了20%。

iii)效率公式

虽然我们知道最佳人数为11人一组，其指针为55秒生产一件。如何知道工人生产最有效率，便要利用以下公式：

效率＝(标准生产时间x总产量/3600秒)/工人人数/10个工作小时x100%

例子：(55秒x7200件/3600秒)/11个工人/10小时x100%

－如果当天有11个工人而生产超过7200件，其效率是超标，否则相反，如此类推。

－由于生产工人并非每天做同一工作，此公式是最客观最有效监察每组工人的效率。

－这亦是最有效改善品质的方法。因为在以前的QC制度里，他们只检查完成品。如发现不良产品，便要把所有产品从新翻工及包装。事实上，他们并不知道哪一工序出错及其改善方法。

基于以上方法，每一工序已列明其生产方式、次序及留意事项等，所以：

－生产组长、管理人员、QC等可以根据指引检查每个工序，不必等整个工序完成才检查。因此，其翻工机会亦相对减低。

－就算真的发现产品不良，亦可立即锁定某一工序的错误并加以开辟国内外市场改正，其伤害性亦减至最低。

所以，QC很螺丝刀容易检查工人是否有依次序收集三张传单，是否有颠倒放传单。最重要是，QC可以趁机检查来料是否合格，如印刷是否正确、清洁、没有颠倒等问题。

－如我们发觉贴地址位置不正确时，亦可改正工人的手势或夹具的准确性等。

－由于工人每天扣模花十小时做同一动作，他们比我们更易发现其产品改善的窍门。TQM的目标是上下一心改善品质，管理人员必须听取他们的意见并加以研究。

iv)利用生产管制表(Pre-Control Chart)监察产品品质

QC可利用生产管制表监察产品的品质，并实时找出改善方法。

－如在贴地址的工序上，其正确位置是离封口70mm，并有+/-1mm的宽容度。如果超出此水平，QC可以要求停止生产，直至改善为止。

－从上午11:00至下午2:00，其水驱动轮平不断偏离标准水平，直至2:00才作改善，但又走向另一极端。