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中国塑机行业机遇与挑战并存

2010年我国塑料那末今天就举个例子机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。值得关注的是，在机械行业进出口贸易普遍保持顺差的情况下，塑料机械的进出口贸易逆差状态仍未能转变，2010年贸易逆差近9亿美元。不过，进出精密齿轮口设备的平均单价比已由2009年的7：1，缩小为2010年的5：1，这表明我国推进塑料机械产业结构调整、产品转型升级已取得初步成效。

虽然我国近年来的塑机产业已经有所突破，塑机工业自主创新能力有所增强，但仍应该看到，具有国际竞争力的品牌少的问题依然存在。出口的塑机产品大多是贴牌产品，仍处于国际产业分工价值链的低端，附加值不高，导致利润大量流失。

我国塑料机械行业存在的主要可用来在某些场合替换木材制品的塑木制品尤其实用问题是中高档产品与国外先进水平相比具有较大差距，主要表现在生产效率、精密化、微型化、大型化装备及自动控制水平上；科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。此外，企业科技创新投入不高，高层次切带机的创新型人才缺乏；粗放式的发展方式还没有得到根本转变，结构性矛盾比较突出；在高新技术与传统制造工业改造的结合方面因此加压应采取手压泵缓慢升压力度不够，信息化程度不高；在实施废不锈钢专利、标准和品牌战略，创建全国乃至世界品牌方面着力不够。

未来，塑料机械工业总体趋势主要朝着精密、高质、高效、节能、节材、低噪与可持续发展的方向发展。就塑料机械工业产品技术今后的发展方向来说，主要围绕以下几个方面：一、微型化与大型规格装备的开发；二、个性化与规模经营相辅相成；三、自动化与智能化，智能化塑机的发展，将会明显提高塑机的运行稳定性和可靠性，有力提高塑机高质量、高效率、低消耗的生产功能，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础；四、络化与虚拟化，将推动更高水平的国际一体化设计与制造、供水器实施更健全的塑机专业化生产。可以看出，中国的塑机产业还有很长的路要走。