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挤出机螺杆的分类与特点有哪些间隙调整方法是什么楼盘美标闸阀

挤出机    
2019年09月19日

2019-03-10 21:42:39来源:贤集网 赵媛

挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。对于挤出机来说,螺杆是很重要的部件,可能很多人对于挤出机螺杆了解的并不是太多,下面贤集网小编来详细为大家介绍挤出机螺杆的分类与特点、挤出机螺杆间隙调整方法、挤出机螺杆参数汇总、挤出机螺杆的清理方法、挤出机螺杆常见故障的解决办法、挤出机螺杆的维护与保养。一起来看看吧!

挤出机螺杆的分类与特点

1、PC专用螺杆:

针对PC等高粘度塑料,剪切发热少,耐酸性腐蚀,中、小直径,成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉,需订做加强混色型螺杆。?

2、PA专用螺杆:

针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点,螺杆混色效果好,进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)。

3、PMMA专用螺杆:

针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好,如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。?

4、UPVC专用螺杆:

针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外,由于需散热降温,做UPVC产品时机筒(熔胶筒)要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

5、PET专用螺杆:

针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径,也可成型一般塑料。?

6、PBT专用螺杆:

针对PBT容易分解,对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性,螺杆产生压力稳定,并使用双合金提高耐磨性。?

7、酸性螺杆组件:

针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。

挤出机螺杆间隙调整方法

1、预检:在专用检具上检测螺杆的轴向间隙,找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的主要目的:通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙,并调整使之最小间隙处两侧一致,即双螺杆一根固定,另一根前进处于中心位置,测出并记录相对后退量,作为上机依据。具体作法:将双螺杆装入刨开的机筒,再装上双孔法兰、定距环,开始调整双螺杆间隙。

a、把左边一根螺杆(右旋螺杆)推到尽头,现向后退5mm,半键朝上,用531定距环锁住螺杆;

b、再把右边螺杆(左旋螺杆)轻轻转动运载干涉,用百分表磁力座找到左右转动的中间位置;

c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。

d、找出中心位置并用531定位环锁住。?

e、测量并记录各区段的两侧间隙(以左边螺杆为参考),记录前后侧隙。

f、结论:在螺杆合理的情况下,测出“居中”位置相对后退量“L”,左旋螺杆(右边)比右旋螺杆差L-5,让这个相对值保持在挤出机的机筒中,X=2(L-5)。

2、主机上螺杆间隙调整:?

将在检具上测量好,双螺杆装入挤出机机筒中,将左边一根按要求间隙调好小端间隙,d=0.15~0.36mm,不计后退量,只保d值。

a、用定距环锁住左边螺杆(半键朝上),测出后退量,并记录。

b、转动右边螺杆,用磁力座和百分表找出中心位置,测出后退量L2和左右螺杆后退量差值,并记录。

注:L2-L1=L-5即双螺杆轴向间隙均等。

c、用531定距环锁紧左旋螺杆(右边一根),在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出标准。?

d、轴向标记(涂漆)。?

e、角向标记(划线)。?

f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对,看是否一致,中心处右边螺杆的前后侧隙,并记录。?

3、消除螺杆后端间隙,调整垫块厚度

a、抽出右边螺杆(左旋螺杆),在左边螺杆上(右旋螺杆)装好调整垫,双孔法兰(不装联轴器),推正机筒,用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。

b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头,彻底消除分配箱内各间隙,测量后退量,对照记录算出差值。

c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆,消除其间隙,测出后退量,并计算出调整垫块厚度,进行处理;

4、记录以下数据,存入产品档案:?

a、加料口处侧隙(前、后);?

b、小端的间隙(左、右);

c、小端的后退量(左、右)。?

挤出机螺杆参数汇总

一、螺杆的几个重要几何参数

1、螺杆直径(D)

a、与所要求的注射量相关:

射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

b、一般而言,螺杆直径D与最高注射压力成反比,与塑化能力成正比。

2、输送段

a、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;

b、结晶性塑料宜长(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),热敏性最短(如:PVC)。

3、压缩段

a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;

b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;

c、一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%-50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。

4、计量段

a、一般占20-25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;

b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;

c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度,计量螺槽深度

a、进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑胶变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;

b、计量螺槽深度=KD=(0.03-0.07)*D,D增大,则K选小值。

二、影响塑化品质的主要因素

影响塑化品质的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀;

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下:热固性为14-16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17-18,一般塑料为18-22,PC、POM等高温稳定性塑料为22-24。

2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;

b、适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;

c、压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少;

d、高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;

b、背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著;

c、背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。

4、螺杆转速

a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;

c、大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;

d、对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100-150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。

5、电热温度设定

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热量;

b、设定比熔胶温度低5-10℃(部分由摩擦热能提供);

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;

d、结晶性塑料一般温度控制。

挤出机螺杆的清理方法

1、树脂清机法

这种方法是用树脂,例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后,由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化,物料挤出速度变慢,而且换色品种的颜色色差较大时,可以采用这种方法。经树脂清机后,再用将要生产的PVC树脂,添加适当的外润滑及钙粉进一步清机,当认为挤出物干净时可以正式投入生产。

2、非树脂清机法

这种方法是采用有一定摩擦力,又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质,当挤出机加热到正常挤出温度以后,利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的PVC树脂胶化物。经验表明,稻谷的外壳硬度高,摩擦力很大,相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后,有必要再打开螺筒检查清机情况,在正常情况下还需要按上述方法用PVC树脂清机料配方再清机以后,才能进行正式产品的生产。

3、拆卸螺杆和螺筒人工清机法

(1)这种方法是将挤出机加热到工作温度以后,用人工或自动推出的方法,把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡,当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后,用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间取决于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口,用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管,一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。从安全考虑,浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放,同时封好口防止溶剂挥发,并贴上注意安全标记。

(2)如果需要彻底清机时,螺筒也可在趁热打开以后,用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。

挤出机螺杆常见故障的解决办法

一、主电机轴承温升过高:

1、产生原因:

(1)轴承润滑不良;

(2)轴承磨损严重。

2、处理方法:

(1)检查并加润滑剂。

(2)检查电机轴承,必要时更换。

二、机头压力不稳:

1、产生原因:

(1)主电机转速不均匀。

(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

2、处理方法:

(1)检查主电机控制系统及轴承。

(2)检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低:

1、产生原因:

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

(2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法:

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

(2)检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因:

(1)气压或油压低。

(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

2、处理方法:

(1)检查换网装置的动力系统。

(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断

1、产生原因:

(1)挤压系统扭矩过大

(2)主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法:

(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

(2)调整主电机。

挤出机螺杆的维护与保养

1、空车启动螺杆滚动是不允许的。开车前空车检验滚动时刻越短越好,一般以两到三分钟为宜。

2、确保开车前的升温、恒温时刻,保温恒温时刻应该以一到两小时为宜,然后防止由于温度不均而增大螺杆的作业滚动扭矩。

3、仔细听螺杆的滚动动静,尤其是在交接班的时分,查看动静是否正常,如发现异常当即泊车并报告人员查看,排除故障。

4、拆开螺杆要用专用工具,不可用重棰敲击。拆开过程如下:

第一步:拆开喷嘴和机筒间的衔接件;

第二步:分离螺杆后部键衔接部分与驱动轴;

第三步:拆开衔接法兰,拨动螺杆前移;

第四步:当螺杆头部显露机筒时,当即拆开螺杆头衔接螺纹(螺纹大都为左旋);?

第五步:拆开止逆环和密封环;

第六步:拆开下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应趁热清理各部位残料(难清理的黏料可在烘箱中加热,使之软化,再清理)。

5、拼装螺杆上的各零件,各螺纹衔接部位要涂二硫化钼耐热脂,以便下次拆开。?

6、暂不运用的螺杆表面要涂防护油并包好,吊挂在通风安全处。

上述是贤集网小编为大家讲解的挤出机螺杆的分类与特点、间隙调整方法、参数汇总、清理方法、常见故障的解决办法、维护与保养。希望这些知识能够帮助到大家!要知道,挤出机的螺杆转速直接决定出胶量和熔融塑料的挤出速度,正常生产的时候实现最高转速和最高产量以及质量,是理想的机械生产。理想的生产要求,需要挤出机螺杆转速从启动到工作都能处于正常运行状态,而且能够实现最高的运行转速。还有最重要的一点就是螺杆转速的稳定性能要强,因为螺杆的转速会影响塑料的挤出量,转速的波动将导致挤出量的波动,影响塑料挤出造粒机的产品挤出质量,所以在牵引线速度没有变化情况下,就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来,挤出时应密切观察,确保优质高产。

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